LE PROGRAMME VSM : Optimisez vos flux, libérez leur plein potentiel !

Value Stream Mapping* -> Une approche pour transformer votre chaîne de production de valeur en levier de performance globale.

* Cartographie de la chaine de valeur

-> Boostez votre taux de service client : Réduisez significativement le temps de traversée de votre chaîne de production et livrez vos clients plus vite, avec fiabilité et efficacité.

-> Transformez vos flux en un système performant : Gagnez en réactivité et en flexibilité pour répondre aux besoins du marché tout en améliorant l'efficacité globale de votre production.

-> Maximisez la valeur ajoutée : Identifiez et éliminez les gaspillages pour libérer du potentiel caché, générant des gains économiques et humains durables.

Les flux : le moteur de la performance de votre entreprise !

Pour qu'un système de production atteigne son plein potentiel, il doit respecter 4 principes fondamentaux : 

Votre système de production est-il aligné avec ces principes fondamentaux ?
Si ce n’est pas encore le cas, il est temps de travailler en profondeur sur l’optimisation de vos flux pour atteindre des performances industrielles durables et répondre aux exigences croissantes de vos clients.

Pourquoi travailler sur vos flux ?

Ne pas optimiser vos flux de production peut entraîner de lourdes conséquences, notamment :

-> Une insatisfaction client, due à des délais de livraison non performants.

-> Une perte de compétitivité, liée à l’inefficience opérationnelle.

-> Un manque à gagner économique important pour votre organisation

L'optimisation des flux agit directement sur trois leviers clés de performance : temps de traversée, productivité, et stocks/en-cours. Voici comment ces améliorations se traduisent en gains mesurables pour votre entreprise :

-> Gains Totaux Potentiels : 420 k€ de capacité de production, de trésorerie, de pertes... retrouvées !

Optimiser vos flux, c'est agir simultanément sur vos délais, vos ressources et vos stocks pour maximiser votre compétitivité, réduire vos coûts, et libérer des marges de manœuvre économiques.

Comment ça marche, concrètement ?

La Value Stream Mapping (VSM) est bien plus qu’un simple outil d’analyse. Elle permet de visualiser et mesurer en détail le fonctionnement et la performance d’une chaîne de production, tout en révélant les opportunités d’amélioration.

# Ce que la VSM vous permet d’identifier :

-> Les interactions clés entre les flux physiques et d’information.

-> Les gaspillages et dysfonctionnements qui freinent vos performances.

-> Les déséquilibres au sein des lignes de production.

-> Les goulots d’étranglement ou points de blocage dans le flux.

Ce que la VSM vous aide à atteindre :

✅ Reconfigurer la chaîne de valeur pour répondre aux besoins clients actuels et anticiper les futurs.
✅ Optimiser le système de production avec une trajectoire claire à court, moyen et long terme.
✅ Prioriser des actions concrètes pour maximiser le potentiel de vos ressources et la rentabilité.
✅ Fédérer les équipes autour d’un plan d’amélioration continue, en offrant une vision globale et partagée des flux à tous les acteurs.

 Les 5 étapes pour construire une VSM

VSM : Diagnostic du flux actuel 

VSM : Situation cible optimisée

# ETAPE 1. COMPRENEZ LE CONTEXTE ET POSEZ LE CADRE
Avant de se lancer, il est important de prendre le temps d’aligner l'analyse avec les besoins du client et la stratégie de l’entreprise. Cette étape initiale est cruciale pour un diagnostic pertinent.

Voici les points clés à explorer :

• Business model : Production sur stock ou à la demande ? Variabilité de la demande (saisonnalité ?) ? Diversité des références et tailles de lots ? Fréquence d’introduction de nouveaux produits ?
• Problèmes majeurs actuels et défis futurs : Quels sont les enjeux principaux (délai client, qualité, productivité, lancement de nouveaux produits, etc.) ?

🎯 Objectif : Comprendre les attentes client, les contraintes opérationnelles, et anticiper les leviers d’amélioration stratégique.

À partir de là, on passe sur le terrain, en parcourant le flux et en allant chercher les informations directement là où elles se trouvent.

# ETAPE 2. DÉCRIVEZ CHAQUE ÉTAPE DU PROCESSUS SUR LE TERRAIN
Pour chaque étape, collectez des données clés :

• Nombre de personnes impliquées, temps de cycle, temps de changement de série, TRS, etc.
• Documentez chaque étape avec précision pour révéler les points de blocage ou d’optimisation.

# ETAPE 3. VISUALISEZ LES STOCKS ET ENCOURS DE PRODUCTION
Entre chaque étape, identifiez les stocks ou encours :

• Quantité de pièces en attente.
• Méthode de gestion des stocks : flux poussé, tiré...

Ces informations permettent de repérer les excès ou les carences en gestion des flux.

# ETAPE 4. CARTOGRAPHIEZ LES FLUX DE MATIÈRES EXTERNES
Représentez les flux physiques entre fournisseurs, usine et clients :

• Mode de livraison
• Fréquence des livraisons.

Cette étape éclaire les interactions logistiques et les goulots d’étranglement externes.

# ETAPE 5. DÉTAILLEZ LES FLUX D’INFORMATIONS ET DE MATIÈRESPositionnez le système d’information (souvent un ERP) comme le cœur des flux. Représentez :

• Les échanges d’informations entre clients, entreprise et fournisseurs.
• Les ordres de fabrication, les commandes clients et les approvisionnements fournisseurs.

Cette visualisation structure les flux et révèle les inefficacités organisationnelles.

👉 Résultat final : Une VSM claire et exhaustive qui met en lumière les gaspillages, les opportunités d’amélioration et guide votre plan d’action. 

Il ne reste plus qu'a  projeter une situation cible optimisée, ce n’est pas donné à tout le monde… pour ça, il faut en avoir vu et réalisé quelques-unes !

Et maintenant, focus sur les contraintes du flux !

Lorsque la VSM est établie, il est possible de mettre en évidence les étapes goulots du processus.

Pourquoi se focaliser sur les processus goulots ? Parce que ces étapes représentent la partie du système qui limite la performance globale. Tout simplement, un système de production ne pourra jamais aller plus vite que sa contrainte.

Cela peut être illustré par la frustration de se retrouver derrière un tracteur sur la route, sans possibilité de le doubler. Même si votre voiture a la capacité d'aller bien plus vite, vous êtes contraint de rouler à la même allure que le tracteur.

Une fois ces points identifiés, vous pouvez élaborer un plan d’action spécifique pour les éliminer :

Il est important de chercher à améliorer constamment la performance de la contrainte.

Cela peut être fait en optimisant les ressources, en améliorant les processus ou en apportant des innovations.

La VSM propose donc une approche pragmatique visant à lever les contraintes afin de maximiser la valeur créée par un système de manière pérenne, en utilisant les moyens disponibles.

Retour d'expérience LEAN suite à un chantier VSM :

LE CONTEXTE :

EXEMPLE DE PROJETS DEPLOYES :

DES GAINS DE PERFORMANCES NON NEGLIGEABLES : 

# LE CONTENU & LA VALEUR DU PROGRAMME

✅ Formation & Sensibilisation en présentiel : Les fondamentaux du Lean et des flux industriels

• Objectif : Comprendre les principes du Lean, optimiser vos flux et poser les bases de la VSM (Value Stream Mapping).
• Format : 1 journée interactive mêlant théorie et cas pratiques.
• Participants : De 6 à 12 membres de votre équipe projet.

Un programme conçu pour transmettre les fondamentaux du Lean, optimiser une chaîne de production globale et identifier les leviers de transformation majeurs.

✅ Diagnostic complet VSM & Feuille de route stratégique
Étape 1 : Diagnostic de vos flux industriels

• 3 jours sur le terrain pour analyser vos opérations, cartographier votre chaîne de valeur et identifier vos principaux axes d’amélioration.

Étape 2 : Projection de la situation cible

• 3 jours de travail pour définir une vision claire, alignée sur votre stratégie industrielle et commerciale.
• Résultat : Identification des projets et chantiers prioritaires et formalisation d’une feuille de route précise et actionnable.

Un accompagnement concret pour comprendre vos contraintes, optimiser vos flux et sécuriser vos objectifs de performance.

# EST INCLUS EGALEMENT  EN PLUS DU PROGRAMME DE BASE

✅ Suivi personnalisé & Coaching projet

• Format : Assistance & suivi en visioconférence dans l'année suivant le programme.
• Objectif :
  • Assurer le bon déroulement de vos projets et chantiers.
  • Ajuster les actions mises en œuvre pour maximiser l'impact.
  • Lever les blocages dans le déploiement de votre feuille de route.

Un accompagnement sur-mesure pour sécuriser vos progrès, maintenir la dynamique et garantir des résultats durables.

# UNE RESSOURCE SUPPLEMENTAIRE POUR VOUS AIDER A ATTEINDRE VOS OBJECTIFS

✅ Accompagnement au déploiement de vos premiers projets flux

• Format : 4 jours d’accompagnement sur le terrain pour lancer vos premiers projets avec succès.
• Objectif : Structurer, prioriser et déployer des solutions adaptées à vos enjeux opérationnels.

💡 Une opportunité unique d’être accompagné personnellement pour garantir un déploiement structuré, pragmatique et efficace de vos projets, afin de maximiser vos résultats dès les premières étapes. 🚀

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💡 Un programme clé en main, structuré et potentiellement financé pour faciliter votre transformation opérationnelle tout en maîtrisant vos coûts.

# Un budget maîtrisé pour un retour sur investissement rapide !

Le programme VSM, c’est un retour de x57 sur l'investissement de départ sur la valeur créée par vos opérations !

-> 1 € investi dans l’optimisation de votre système de production génère 57 € de valeur créée !

📊 Résultat : 420 000 €/an de pertes directes et indirectes évitées grâce à une meilleure efficacité et efficience de vos flux (sur la base de notre exemple).

💡 Un impact direct et mesurable sur la performance de votre organisation : chaque euro investi devient un levier de croissance durable et rentable.

Quelles garanties de succès pour ce programme ?

#1 Garantie de satisfaction

Dès les premières journées de formation ou d’accompagnement, si vous estimez que ça ne répond pas à vos attentes, vous pouvez tout arrêter. Dans ce cas, toutes les journées restantes sont annulées, sans frais ni contrepartie ! Pas de risques !!

#2 Garantie de performance

Si, trois mois après la dernière journée d'accompagnement, vos indicateurs clés de performance n'ont pas évolué positivement, je vous offre un accompagnement deux jours supplémentaires sur un chantier de performance ciblé pour atteindre vos objectifs.